慕尼黑光博会直击：解码这家激光企业逆势增长的方程式

2025年全国两会上，首次将整治“内卷式”竞争的相关内容写入政府工作报告，直指国内制造业的深层困境。对于激光行业而言，这一信号既是对过往十年狂飙突进的反思，更是对未来的警醒，在当前行业繁荣的表象下，实则暗流涌动。

行业痛点：激光产业繁荣表象下的结构性挑战

根据《2024中国激光产业发展报告》，2023年中低功率光纤激光器（1kW－6kW）国产化率已超98％，高功率光纤激光器（6kW－10kW）国产化率达76％，超高功率（10kW及以上）国产化率也突破86％。然而，数字繁荣的背后，是价格战的惨烈与利润的萎缩。一台国产12kW光纤激光器价格已跌至15万元左右，功率竞赛的“通胀”怪圈下，企业陷入“增量不增收”的困境。

激光产业的“内卷”本质是一场技术与市场的错配。国内企业扎堆中低端市场，依赖低价策略争夺有限订单，而部分核心器件仍依赖进口。政策与市场的双重拐点已然到来，国家大规模设备更新政策释放万亿级需求，推动激光技术向高精度、智能化升级；AI算法与激光工艺的深度融合，催生了精密制造、生物医疗等高端场景的爆发性需求。行业亟需从“价格战”转向“价值战”，而技术创新成为破局的关键。

在本次慕尼黑光博会上，杰普特展现了中国激光企业的硬核实力。当行业困于内卷时，杰普特选择以技术为矛，以生态为盾，用多年沉淀的研发底蕴与全球化的市场视野，重新定义激光智造的价值边界。

2025年2月27日，杰普特光电发布2024年度业绩快报，据公告显示，报告期内，杰普特全年实现营业收入约14．57亿元，同比增长18．87％；归母净利润高达1．38亿元，同比增长28．85％，盈利能力持续提升。这一逆势增长的成绩背后，是多品类、多领域激光器矩阵的持续突破。

杰普特技术破局：高端化与场景化的双重突围

早在2006年行业扎堆调Q技术时，创始人黄治家便孤注一掷选择MOPA路径，耗时七年攻克时序控制与种子源驱动技术，最终在2021年以超3万台销量登顶全球市场份额，终结国外企业的垄断地位，并于2022年打入宁德时代供应链。而今，这项“孤独的技术”已衍生出多类工业场景解决方案，杰普特正将MOPA技术进化为“光源＋工艺＋标准”的生态体系。

MOPA脉冲光纤激光器已经在阳极去除、镀层去除、激光清洗、不锈钢打彩、氧化铝打黑、金属材料标记、深雕、金属薄膜切割、薄片材料焊接、薄膜钻孔、激光烧蚀等领域都获得了广泛应用。近年来，杰普特在MOPA脉冲光纤激光器也在不断更新迭代。此次国内首发500W风冷MOPA脉冲光纤激光器是对MOPA系列的进一步补充，打造行业最全产品矩阵，稳固领导者的地位。

针对精密加工和高端制造场景，杰普特全新升级的QCW激光器，将体积压缩至32．8％，实现性能再升级。

全球半导体封装、光学器件领域对脆性材料加工精度的要求日渐严苛，但传统纳秒激光的热效应导致材料隐裂、崩边等问题，制约良率提升。行业亟需兼具高精度与低损伤的加工方案。杰普特全新超快激光器采用皮秒激光放大技术，集紧凑型光电一体化设计与全天候工业级稳定输出于一体，为高精度加工提供强大支持，精准赋能精密制造、医疗器械等多个领域。

随着PCB技术向多层化、高密度和小型化的方向发展，对制造工艺的要求变得更为严格。PCB加工的精密程度不仅直接影响着电子产品的可靠性，还影响着各种芯片之间信号传输的完整性，而激光作为精密加工的代表工具，在PCB加工中起着至关重要的作用。目前，3W、5W、10W、15W紫外激光器是市场的主流产品，本次杰普特固体激光器实现国内极致小体积，10／15W＆800mW紫外激光器，重新定义便携式，实现高性能与便携性的完美结合，进一步为下游客户将本增效。

在光伏电池板的生产过程中，可能出现隐裂、扩散不均、虚印等问题，这些缺陷的存在可能会影响光伏电池的光电转换效率，降低电池使用寿命，影响光伏系统稳定性。为此，需要在生产流程中第一时间发现这些缺陷，如何高效检测就显得至关重要。方形光斑输出半导体激光器是由杰普特自主研发和生产用于光伏电池片缺陷检测的半导体激光器。其原理是利用完好的硅结构因激光诱导产生近红外荧光，并通过近红外感光相机来捕捉荧光成像，通过成像效果对图像进行分析来判断硅片是否合格，可检测的电池片缺陷类型有：外表面脏污，划痕，黑斑，断栅，同心圆，隐裂，明暗片等。

自成立以来，杰普特激光始终坚持“激光＋”的定位，深耕激光器领域、激光／光学装备领域的核心激光技术，建立平台化技术，为客户定制化研发多个领域精密加工、检测设备，为制造企业提供全套解决方案。通过持续突破关键材料与部件”卡脖子“技术，杰普特已实现从单项冠军产品向多领域“技术解决方案专家”的跨越式发展。

传统焊接依赖人工检测、视觉抽检或破坏性测试，存在检测滞后、效率低、成本高等问题。例如，人工目检易漏检微观缺陷（如微裂纹、未熔合），破坏性测试则导致材料浪费。针对这些痛点，杰普特推出OCT熔深检测系统与WPD焊接过程监测系统，通过实时监控＋微米级精准检测，实现焊接质量的全面闭环管理。

OCT熔深检测系统基于光学相干断层扫描技术（OCT），当从焊接外光路返回的光信号与参考光信号的光程差在光源的相干长度范围内，就会发生干涉现象，从而把带有焊接熔深信息的光信号提取出来进行成像。它可以实现对被检测材料内部实时高分辨率的非侵入层析测量。熔深检测技术是一种具有高精度和可重复性的测量技术，能够使焊接加工更快，更精确，更有效，良率更高，同时又能够使焊接结果更为可控。

WPD焊接过程监测系统则通过多维度信号融合，实时捕捉焊接过程中的等离子体辐射、熔池热辐射及激光反射光，结合动态包络线模型，精准识别功率波动、离焦偏移、异物污染等异常。该系统适用于大功率激光、小功率激光、脉冲激光、连续激光等焊接场景，也适用于3C电池、动力电池、电力电子等诸多行业。我们采用电池连接片的焊接，进行功能测试，分析各种焊接缺陷。

行业启示：从“内卷”到“价值重构”的战略路径

杰普特的实践为行业提供了可复制的破局逻辑。其一，差异化技术路径取代盲目扩张。公司研发投入占比营收超10％，截至目前，公司已申请知识产权829项，其中发明专利311项，实用新型专利290项，外观设计专利46项，软件著作权161项，PCT专利21项，聚焦细分场景定制产品。

其二，全链路解决方案构建客户粘性。从单一设备向“加工－检测－控制”闭环升级，使杰普特在头部客户中形成不可替代性。其三，全球化布局加速技术输出。海外营收占比逐年提升，激光调阻机进军日韩及欧洲市场，新加坡研发中心与国际团队协同，推动技术标准与区域需求深度绑定。

杰普特独特的战略路径让也其赢得了双冠军。其脉冲可调（MOPA）脉冲光纤激光器获得第七批国家级制造业单项冠军；激光修阻机获得第八批国家级制造业单项冠军。

这一战略的背后是清晰的顶层设计。深圳与新加坡双研发中心吸纳国际人才，集中资源突破技术壁垒。杰普特今年业绩逆势增长也印证了从“规模扩张”到“质量增长”的转型成效。

行业启示：从“内卷”到“价值重构”的战略路径

当行业仍在争论功率与精度的平衡点时，杰普特已用技术架构划定了新的性能基准线。正如其财报中透露的信念——真正的竞争力不在于卷低价格，而在于卷高价值。在AI与激光融合的新时代，杰普特正着力打造“光＋AI”融合创新生态，书写中国智造的新篇章。