我国首次太空3D打印原创技术正式商业化 为中国3D打印领域的进一步发展提供了支持

2023，国产连续纤维3D打印走向商业化的元年。 　

中国在航天科技领域迈出了重要的一步，成功完成了首次太空3D打印。在2020年5月的长征五号B载人飞船试验船上，搭载了一台完全由中国科研团队自主研发的新型装备——“3D打印机”。这标志着中国成为全球首个成功实现连续碳纤维增强复合材料的太空3D打印的国家。 　　

这一壮举背后的关键是连续纤维增强复合材料3D打印技术。这项技术采用连续干纤维束与热塑性聚合物作为原材料，利用自主研发的打印头实现了两者的复合浸渍与熔融沉积，从而实现了复合材料的一体化制备与成形。 　　

据了解，西安交通大学机械学院的李涤尘和田小永教授在2014年首次提出了基于连续纤维增强复合材料的3D打印技术，这也是国内最早从事连续纤维增强复合材料3D打印技术的研发团队。 　　

该团队依托机械制造系统工程国家重点实验科研平台，得到了科技部重点研发计划、国家863计划、载人航天预研、国家自然科学基金等项目的支持，进行了高性能复合材料成形增材制造工艺装备与性能方面的研究。他们还探索了高性能复合材料增材制造技术在航空航天领域的应用，获得了10多项授权发明专利，并发表了20多篇高水平论文。其中，一篇ESI论文获得了2019年《复合材料Part A》期刊最高引用论文奖。 　　

技术团队系中国连续纤维3D打印的首创团队，专利技术数量群国内第一。 　　

团队以西交大作为技术源头，以新的合作模式落户深圳，2019年依托深圳市3D打印制造业创新中心，创立深圳云疆智造科技有限公司(以下简称：云疆智造)，推动技术与市场的结合，完成产业化发展和品牌统一。 　　

目前，公司主要专注于航天航空、汽车工业等领域的轻量化应用结构特征件，推进部分产品的场景验证，为技术推广提供了大量案例支持。云疆智造还率先突破了国产化设备和软件等关键技术，成为国内布局碳纤维3D打印的研发与成果转化实体。 　　

随着云疆智造正式将连续纤维复合材料3D打印技术进行商业化，突破了"卡脖子"问题，为中国3D打印领域的进一步发展提供了支持。 　　

解决纤维干丝打印所存在的缺陷，提升复合材料力学性能、打印效率与精度。 　　

随着云疆智造正式将连续纤维复合材料3D打印技术进行商业化，突破了"卡脖子"问题，为中国3D打印领域的进一步发展提供了支持。