国内最大3D打印产业化基地在大庆投用

唰唰唰，随着微滴喷射3D打印设备的循环往复，砂子状的碳硅复合材料逐层粘结成型，出现在记者面前的是九龙壁的冰山一角。

“吃”进去是粉末，“吐”出来的可能就是栩栩如生的海王、精美绝伦的十二兽首、三十多米高的景观雕塑……日前，多维时空自由制造工业中心在大庆市建成并投入运行，在国内率先实现了碳硅复合材料3D打印应用于实体文化市场，并成为目前国内规模最大的3D打印产业化基地。

“太震撼了!简直不敢相信大庆竟然能制造出这么精细的3D打印作品!”俄罗斯乌拉尔国际公司总经理奥谢特洛夫激动地说。摆在奥谢特洛夫面前的是一座2.7米的欧式精美浮雕作品，如果用人工雕刻的方式，需要三个人制作两个星期才能完成，而在大庆市的多维时空自由制造工业中心，运用3D打印的先进技术，7台机器同时开工，只需要一天就能制造完成，不仅极大地缩短了制作时间，同时也为用户节约了成本。

3D打印又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，把材料通过逐层“打印”的方式来构造实体的技术，是当前最先进、最前沿的制造方式，广泛应用在医疗、教育、文创等与生活息息相关的各个领域。

在多维时空总经理李苏亮手中，记者见到了3D打印专用的碳硅复合材料，直径是一粒小米十分之一大小的粉末颗粒，捧在手中犹如一捧“细砂”。

“砂”难聚塔。将无机粉末打印成产品，多维时空经过无数次的探索与努力。5年多的科技攻关，企业完成了7大工艺类别、22款设备、9套软件系统、数十种应用材料的开发工作，掌握了3D打印的前沿技术，相关专利覆盖设备、软件、材料、工艺等全技术体系，其中多项技术成果填补了国内相关领域的空白。

“砂”里淘金。多维时空革命性降低了主题乐园、景观雕塑、仿古建筑、道具布景、宗教造像、建筑装饰构件、复杂模具等产品的制造成本与生产周期，融合传统工艺流程，建立完善了全套企业标准化质量体系，成为业内首家真正意义上实现3D打印技术产业化的企业。

作为高新区创业服务中心成功孵化的企业之一，黑龙江多维时空自由制造有限公司于今年启动建设了自由制造工业中心，开始向产业化迈进，目前已经投用58台套独立自主研发的工业级3D打印设备，以工业化的成本和效率为国内外客户提供个性定制产品，将先进技术与个性创意结合，融合大数据、人工智能、虚拟现实、云计算、机器人等技术，为用户提供基于3D打印自由制造技术的系统解决方案。项目全部建成达产后，将具备年产数千吨实体文化产品、模具产品的产能，成为业内最大的3D打印产业化基地，年产值至少在3亿元以上。

作为市百大重点项目，在项目推进过程中，市重点产业项目推进服务办公室派驻服务专员靠前服务，配合高新区创业广场和创业服务中心，一起帮助协调解决各类难点问题，确保项目顺利实施。“协调市电业局营销部门组织电力专家现场办公指导，提出合理高效的变压增容调整方案，盘活现有变电设备，做好变电设备检测监控的督导工作，加快实现工业供电，及时拓展企业产能，防范订单违约风险。帮助企业积极对接发改委、科技局、工信委、商务局等部门，深入研究国家预算内投资专项资金扶持标准，指导企业完善申报前期手续要件，为企业扩大投入保驾护航。”市重点产业项目推进服务办公室项目一组服务专员刘博说。

“生产试运行的这段时间，多维时空已经完成440多万元的订单，与融创集团、前海中镇集团、俄罗斯乌拉尔集团、黑龙江视现文化传播公司等企业签订了意向性订单，总额达到1.1亿元。”李苏亮告诉记者。